定位基準可分為粗基準和精基準。若選擇未經加工的表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。若選擇已加工的細沙回收機的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。
　　在制訂細沙回收機的零件加工工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準把各個主要表面加工出來，然后再考慮選擇怎樣的粗基準把作為精基準的表面先加工出來。因此，定位基準的選擇應先選擇精基準，再選擇粗基準。

     精基準的選擇：
　　選擇細沙回收機的精基準應考慮如何保證加工精度和裝夾可靠方便，一般應遵循以下原則：
   (1)基準重合原則。
　　它是指應盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免基準不重合引起的誤差。圖中所示為采用調整法加工C面，則尺寸c的加工誤差Tc不僅包含本工序的加工誤差△j，而且還包括基準不重合帶來的設計基準與定位基準之間的尺寸誤差Tα。如果采用如圖4—15所示的方式安裝工件，則可消除基準不重合誤差。

   (2)互為基準原則。
　　它是指對細沙回收機的工件上兩個相互位置精度要求比較高的表面進行加工時，可以利用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。例如，為保證套類零件內外圓柱面較高的同軸度要求，可先以孔為定位基準加工外圓，再以外圓為定位基準加工內孔，這樣反復多次，就可使兩者的同軸度達到很高要求。

    (3)基準統一原則。
　　它是指應盡可能采用同一個定位基準加工細沙回收機的工件上的各個表面。采用基準統一原則，可以簡化工藝規(guī)程的制定，減少夾具數量，節(jié)約了夾具設計和制造費用；同時，由于減少了基準的轉換，更有利于保證各表面間的相互位置精度。利用兩中心孔定位加工軸類零件的各外圓表面，即符合基準統一原則。

  (4)準確可靠原則。
　　它是指所選基準應保證工件定位準確、安裝可靠。夾具設計簡單、操作方便。   
  (5)自為基準原則。
　　當某些加工表面加工精度很高，加工余量小而均勻時，可選擇加工表面本身作為定位基準。在導軌磨床上磨削床身導軌面時，就是以導軌面本身為基準，在磨頭上裝百分表來找正定位的。應用這種精基準加工細沙回收機的工件，只能提高加工表面的尺寸精度、形狀精度，不能提高表面間的相互依置精度，位置精度應由先行工序保證。例如用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準的實例。
　　   

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